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超高速加工的特點

作者:admin    文章來源:本站原創    點擊數:    更新時間:2010-07-24

超高速加工不僅可大幅度縮短加工時間,提高加工效率,降低加工成本,而且可以使零件的表面質量和加工精度達到更高的水平。

1、工件熱變形減少

在超高速加工中,由于切削在極短瞬間被切除,切削熱絕大部分被切削帶走,因而工件溫度並不高,不僅工件熱變形的可能性減小,而且可避免熱應力、熱裂紋等表面缺陷。

2、有利于保證零件的尺寸、形狀精度

在超高速加工中單位切削力由于切削層材料軟化而減小,從而可減少零件加工中的變形。這對于薄壁類加工剛性差的零件加工特別有利。

3、可獲得較好的已加工表面和較小的表面粗糙度值

超高速加工可減少表面硬化層深度,減小表面層殘余應力及表面層微觀組織的熱損傷,從而減少零件表面層材質的機械、物理及化學性質産生變化的可能性,保證已加工表面的內在質量,確保零件的使用性能。不僅僅可以粗精加工工序複合加工,幾乎不需要在加工後消除內應力。例如模具表面的超高速銑削,可以部分取代電火花成形加工。

4、工藝系統振動減小

超高速加工中由于機床主軸轉速很高,激勵振動的頻率遠離機床的固有振動頻率,因而使工藝系統振動減小,提高加工質量。

5、顯著提高材料切除率

在提高切削速度的同時可提高進給速度,從而顯著提高材料切除率。例如超高速銑削,當保持切削厚度不變(每齒進給量和切深不變),進給速度比常規銑削可提高5-10倍,從而達到很高的材料切除率。超高速銑削已廣泛用于汽車工業、航空航天工業和模具制造業,加工鋁、鎂等輕金屬合金,鋼材、鑄鐵。例如汽車發動機缸體、缸蓋、減速器殼體,飛機的整體鋁合金薄壁零件,淬硬模具鋼,以及鎳基合金、钛合金等難加工材料。提高材料切除率的策略已由強力轉向快速而輕便,機床由強力性轉向高速型。

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