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機械加工時減小振動的措施

作者:admin    文章來源:本站原創    點擊數:    更新時間:2010-07-19

工件在機械加工中,由于機床性能、工件材料及刀具等因素的影響,易産生切削振動,切削振動會使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度發生變化,並縮短刀具的使用壽命,影響工件的加工質量。減小工件切削振動的方法主要有以下幾種:

(1)对机床的调整 机床各部位调整合适,紧定牢固。主轴的松紧应经常检查,并调整间隙,因它往往是振动产生的主要原因,并调整大、中、小滑板塞铁,使间隙小于0.004mm,且使移动平稳轻便。

(2)对刀具的要求 在保证强度的前提下,刀具前角应尽可能取得大一些,加工细长轴时,应采用大的主偏角。

(3)对切削深度的要求 精加工时,应根据机床刚度决定刀刃和工件的接触长度,并尽可能地采用弹簧光刀,粗加工时应加大切削长度,以便尽快车去余量,但精加工时切削深度越小越好(一般为0.1-0.2mm)。加工直径较小的工件,应采用快转递,慢走刀的方法。

(4)对较长的工件 工件伸出卡盘长度不宜过长。当工件伸出卡盘长度超过直径的6倍时,应用尾座顶尖支承,同时尽量避免材料从主轴后端露出,如果从主轴后伸出的材料过长,则须采用可靠的夹持措施。

(5)对薄臂孔件 薄臂孔件的振动,可用捆上布条或填入木块的办法减小。

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